中國農業農村部為維護生豬屠宰行業發展秩序，不定期專門在全國開展打擊生豬私屠濫宰違法行為專項行動。同時，根據農業農村部印發的《全國生豬屠宰標準化創建實施方案》，全國要創建100家左右生豬屠宰標準化示范廠，以進一步帶動各地屠宰廠標準化水平，提升肉品質量安全保障能力。

日前，2020年全國生豬屠宰標準化示范廠名單（第一批）已公布，全國總共13家企業通過公示獲得標牌。浙江青蓮食品股份有限公司新興屠宰場是浙江省唯一一家獲此殊榮！

能在眾多生鮮工廠中脫穎而出

成為全國第一批、浙江省的唯一

全產業鏈牢牢把控每一塊豬肉安全！

作為一家已連續20年深耕地方豬全產業鏈企業，青蓮食品已經實現“生物基因、良種繁育、飼料加工、生態養殖、屠宰生產、冷鏈物流、生鮮品牌、肉制品、餐飲連鎖、豬豬樂園”覆蓋生豬產業所有環節的全產業鏈生產方式和體系，形成一二三產聯動發展的格局，牢牢把控消費者舌尖上的每一口豬肉安全！

青蓮食品新興屠宰場，這里運行著世界一流的生豬屠宰流水線，采用出口歐盟標準設計，年屠宰能力200萬頭！從生豬到白條的過程，每一個步驟都在168米長的開放式參觀通道上全程可視，接受消費者監督。

這里生產的每一塊豬肉，需要歷經77道工序才能和消費者見面，旗下“膳博士”、“太湖黑”等品牌豬肉深得消費者喜愛，得益于全產業鏈式的安全把控。青蓮實施“零容忍”質量文化，全力踐行“為社會提供優質食品”的企業使命。

豬肉好吃不好吃

除了養殖和品種

“人道屠宰”是至關重要的一個環節

“坐房車”“沖淋浴”“洗桑拿”

從牧場到工廠的幸福豬生三部曲

首先，在青蓮智慧牧場享受幸福豬生的豬豬們會被帶上一輛世界先進裝備精良的“房車”——全封閉式運豬車，這輛車配備有喂食系統、恒溫系統、噴淋系統等等。

坐著“房車”的豬豬來到了屠宰場，入場前還要經過三道關。農業部門駐場的動物檢疫人員依次查驗著每批生豬的產地檢疫證明，相應做好瘦肉精和非瘟檢測，以及逐頭查驗生豬健康狀態，檢查每頭豬是否都有“耳標”，通過了才能進入待宰欄。

從生豬進場到靜養，需要經過充分的休息，先讓豬“住賓館”、“洗桑拿”，再對其實行電麻致暈，以取得優質美味的豬肉。來到這里的生豬，都先在待宰間里休息靜養，享受噴灑30~40℃的溫水洗澡蒸“桑拿”，溫水沐浴一是可以讓待宰生豬恢復體力和平靜；二是讓豬消除恐懼心理，避免因恐懼在體內產生毒素。

接著，工人師傅用短木棒，輕輕敲打豬背，將它們“哄”進電擊區，世界領先的三點式托胸麻電機在豬豬左右腦和心臟部位同時電擊，被電暈的豬豬在沒有知覺和痛感的情況下，在30秒內必須刺殺放血，一個接一個不知不覺間進入“夢鄉”……

三重清洗、三重脫毛

充分按摩、激光打碼

高品質豬肉的誕生體現在每一處質量控制點

俗話說“毛干血凈”，其高品質豬肉背后不僅有著世界一流的屠宰裝備支持，其復雜程度甚至堪比一次五星級“SPA”服務。

青蓮食品生豬屠宰采用運河式燙毛設備，改變傳統大熱水池污水橫流的場景，既可以減少熱水使用需求量，提高屠宰燙毛速度；減少豬肉出水，提高肉品品質。

同時，在秋冬季節采取冷凝式蒸汽燙毛系統，通過采用吊掛式蒸汽隧道對豬體進行燙毛，徹底改變了傳統的池燙工藝對肉質所造成的交叉污染，同時與浸燙相比可減少用水90%，節省蒸汽30%。

燙毛之后是全自動打毛環節，通過自動化智能控制和獨特雙螺旋脫毛作業方式，脫毛率高達98％。為了讓豬毛脫得一干二凈，還要進入到火焰燎毛，不僅可以清除豬身上的細小絨毛，以及產生瞬間高溫消毒作用，滅殺豬胴體上面的微生物。

脫毛之后，為了肉質的鮮美可口，還需要給豬肉做“按摩”。通過清洗，在螺旋式拍打之下，豬胴體的豬肉充分放松，豬肉口感更佳。之后便進入到雕圈、去除內臟和劈半的操作，操作工人在剖膛的過程中會有兩把刀，在每頭豬胴體上使用一次就會輪流消毒使用，避免豬體的交叉感染，同時，官方獸醫還會對豬胴體進行同步的檢驗檢疫，確保食品安全。

隨后，豬胴體進入到全自動的劈半機，只需要三秒鐘，一頭豬就會自動被劈成2半，變成名副其實的白條，智能化的劈半，使豬肉幾乎沒有劈半損耗，無肉沫。在實施機器換人之前，這樣的操作需要多名“壯漢”手工劈。


 
劈半之后修割人員還要白條進行整修。摘除腎上腺、腹股溝淋巴結和胸腹腔殘留內臟；修整頸部放血刀口部位的淤血肉、甲狀腺和病變淋巴。青蓮食品每天需對這些絕對不能流入市場的“廢棄肉”在政府部門的監管之下進行無害化銷毀。

為避免消費者對“顏料檢疫章”的排斥感，青蓮的白條在經過分級和編碼后會進入到激光打碼環節。青蓮食品也是目前浙江省內首批實施激光打碼的企業，屬于豬肉的“新身份證”。最后，白條自動進入到0-4℃預冷排酸間，完成自然排酸，同時低溫貯存抑制細菌的生長繁殖，食用時更安全，也可延長保鮮期。

341個細分品相

國際一流包裝技術

“庖丁解豬”滿足不同消費者的需求

為確保冷鏈生產，青蓮食品新興屠宰場的大分割車間采用全自動溫度控制系統，使車間溫度一年四季都保持在12℃以下，車間每天在生產完畢之后進行清洗、消毒。標準化的分割車間，使得青蓮食品一頭豬的精細化分割品項達到了341種，滿足不同客戶需求。

同時，從意大利進口的豬肉首創紙板貼體包裝生產流水線，以紙板貼體、托盤貼體等先進包裝工藝，滿足消費市場需求、引領消費潮流。通過隔絕氣體減少豬肉微生物的生化作用，體現原產品生產時狀態，包裝形態小，密封性強，產品保質期在0-4℃環境下可以延長至10天。

豬肉產品需求猛增，在積極應對保供的同時，憑借其完善的產品質量追溯體系，得到了盒馬鮮生、美團、叮咚買菜、每日優鮮等大型生鮮平臺的青睞，日產量突破了5萬盒/天。

所有從青蓮出廠的生鮮肉品，通過青蓮自建物流冷鏈系統，將產品發往江浙滬市場核心圈。2018年，青蓮榮獲《國家科學技術進步二等獎》，為每一塊“青蓮制造”的生鮮豬肉實現全程可追溯。

青蓮食品新興屠宰場能夠榮獲全國生豬屠宰標準化示范廠，是在極為嚴格的評選標準下，做到了從生豬進場到產品出廠的質量管理制度化、廠區環境整潔化、設施設備標準化、生產經營規范化、檢測檢驗科學化、排放處理無害化的總體要求！

作為全國第一批、浙江省唯一的生豬屠宰標準化示范廠，青蓮食品為消費者舌尖上的豬肉安全和美味“保駕護航”！